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八鋼冷軋廠生產(chǎn)SPCC冷軋板過程中較常出現(xiàn)的一個(gè)問題是力學(xué)性能不合。據(jù)統(tǒng)計(jì)，SPCC冷軋板力學(xué)性能不合中比例最大的是斷后延伸率。

　　研究發(fā)現(xiàn)，夾雜物、顯微組織、化學(xué)成分、退火工藝和熱軋工藝對(duì)SPCC冷軋板的斷后延伸率都有很大的影響，生產(chǎn)中要采取相應(yīng)的措施對(duì)這些影響因素進(jìn)行控制以提高SPCC冷軋板的斷后延伸率。

　　具體措施如下：

　　(1)隨著夾雜物特別是B類夾雜物增加，材料的延展性下降。降低B類夾雜物是提高斷裂延伸率的重要措施。

　　(2)鋼板顯微組織中滲碳體的析出形態(tài)對(duì)斷裂延伸率影響較大。保證滲碳體以接近于球粒狀形態(tài)析出對(duì)冷軋板的斷后延伸率有很大改善。

　　(3)鋼的化學(xué)成分中碳的含量和氧、氮?dú)怏w含量對(duì)斷裂延伸率影響較大。http://campusfrance.cn將碳的含量和氧、氮?dú)怏w含量控制在工藝要求范圍內(nèi)是保證斷后延伸率合格的基礎(chǔ)。

　　(4)在熱軋時(shí)采用“三高一低”制度有利于冷板延伸性能的提高。熱軋生產(chǎn)穩(wěn)定一貫的采用“三高一低”制度有利于冷軋板的斷后延伸率的穩(wěn)定。

　　(5)罩式爐退火工藝對(duì)SPCC鋼后延伸率的影響因素主要是升溫速度、保溫時(shí)間和冷卻速度。合理的罩式爐退火工藝是保障冷軋板的斷后延伸率的關(guān)鍵點(diǎn)。